AH CENTRIFUGALNI KOMPRESOR
Raspon kapaciteta:25-100 m³/min
Tlak ispuštanja:0,6-11 bar(g)
Snaga glavnog motora:100-600KW
Napon glavnog motora:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3F
Osnovna veličina:3400mmx2200mm
Težina:7000Kg-8000Kg
SH CENTRIFUGALNI KOMPRESOR
Raspon kapaciteta:100-240 m³/min
Tlak ispuštanja:0,6-16 bar(g)
Snaga glavnog motora:300-1350KW
Napon glavnog motora:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3F
Osnovna veličina:4000mmx2300mm
Težina:9000Kg-11000Kg
TH CENTRIFUGALNI KOMPRESOR
Raspon kapaciteta:200-400 m³/min
Tlak ispuštanja:0,6-11 bar(g)
Snaga glavnog motora:600-2000KW
Napon glavnog motora:3KV/6KV/10KV/50Hz/3F
Osnovna veličina:5000mmx2300mm
Težina:16000Kg-20000Kg
LH CENTRIFUGALNI KOMPRESOR
Raspon kapaciteta:400-1800 m³/min
Tlak ispuštanja:0,6-150 bar(g)
Snaga glavnog motora:1000-15000KW
Napon glavnog motora:3KV/6KV/10KV/50Hz/3F
Osnovna veličina:12000mmx6500mm
Težina:20000Kg-70000Kg
Osnovne tehničke prednosti
Precizna montaža i pouzdana struktura
S vodoravno podijeljenim dizajnom kućišta, jedinica omogućuje praktično održavanje ležajeva i brtvi vratila. Potisni prsten zamjenjuje tradicionalni potisni ležaj; ovo pojednostavljuje strukturu dok učinkovito poboljšava učinkovitost prijenosa i radnu pouzdanost. Sve komponente pogona podvrgavaju se rigoroznim ispitivanjima preciznosti i kalibraciji, postižući-standarde točnosti svjetske klase koji značajno smanjuju gubitke u prijenosu i produljuju životni vijek opreme.
Tehnologija kompresije 100%-bez ulja
Koristeći tehnologiju dvostruke labirintske brtve, sustav postiže istinski 100%-bez ulja bez potrebe za dovodom zraka za instrumente. Ovo osigurava isporuku čistog komprimiranog zraka bez-ulja do mjesta upotrebe, udovoljavajući industrijskim standardima koji zahtijevaju nultu toleranciju za kontaminaciju uljem. Visoko{5}}pouzdani ležajevi u kombinaciji s konstrukcijom niskog tlaka ulja (0,7 kg) dodatno povećavaju stabilnost sustava.
Prilagođena rotora-visoke učinkovitosti
Sklop impelera je optimiziran pomoću jedinstvenog dizajna "Zlatnog profila" i nudi izvrsnu otpornost na koroziju. Izrađeni od legure titana za svemirsku{1}}klasu korištenjem 5-osne obrade otkovaka i 3D dizajna zaokretnog protoka, impeleri učinkovito sprječavaju turbulencije i smanjuju rizik od aerodinamičkog gušenja. Projektirani vijek impelera je do 30 godina.
Dizajn vanjskog spiralnog-visokog učinka
U usporedbi s tradicionalnim unutarnjim spiralnim strukturama, vanjski-zavojni dizajn visokih performansi smanjuje sekundarne gubitke protoka, povećavajući ukupnu učinkovitost jedinice za 2%. Putanja spiralnog protoka ima kružni poprečni-presjek, što omogućuje glatko, spiralno strujanje zraka bez naglih skretanja; ovo smanjuje gubitak tlaka i daje približno 1% uštede energije po stupnju kompresije.
Patentirani visoko{0}}učinkoviti 3D hladnjak
Hladnjak koristi konfiguraciju s vodom koja teče kroz cijevi i zrakom kroz školjku, što olakšava održavanje i čišćenje. Školjka ima patentirani dizajn varijabilnog poprečnog-presjeka i mehanizam za samo-brtvljenje, čime se osigurava lakoća održavanja i pouzdano brtvljenje. Dodatno, dizajn uključuje sučelje za povrat topline, čime se učinkovito povećava ukupna učinkovitost iskorištenja energije.
Inteligentna kontrola-uštede energije
Jedinica je opremljena inteligentnim sustavom upravljanja koji precizno regulira usisni volumen preko ulaznih vodećih lopatica (IGV). Kada se smanji potreba za zrakom, IGV sustav može smanjiti potrošnju energije za približno 9%. Jedinica se može konfigurirati sa Siemens S7-1200 PLC kontrolerom i komponentama-štede energije-kao što su automatski odvodni ventili-zraka-bez gubitka-zraka-kako bi se omogućio pametan, učinkovit rad tijekom cijelog životnog ciklusa opreme.
Primjene u industriji
Sollant centrifugalni kompresori pružaju učinkovita i pouzdana rješenja za komprimirani zrak za sljedeće industrije:
- Automobilska industrija:Primjene kao što su bojanje, brušenje i čišćenje; povećava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu premaza.
- Prehrambena industrija:Pneumatski transport, procesi pakiranja i kompresije; osigurava higijenu i sigurnost tijekom proizvodnje.
- Farmaceutska industrija:Postupci kompresije i sušenja; štiti kvalitetu proizvoda.
- Tekstilna industrija:Primjene uključujući pneumatski transport, usisavanje i kompresiju; povećava učinkovitost proizvodne linije.
- Elektronička industrija:Kompresija i sušenje tijekom proizvodnje; osigurava kvalitetu elektroničkih proizvoda.
- Industrija željeza i čelika:Primjene u zaštiti okoliša kao što je obrada otpadnih voda, obrada otpadnih voda pretvarača i visokih peći i obrada tekućine za pranje.
- Kemijska/petrokemijska:Kompresija raznih procesnih plinova; dizajn bez ulja- čini ga prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoku čistoću medija.
- Nafta i plin/skladištenje plina:Visok{0}}ubrizgavanje plina, skupljanje i transport plina; dostupna su prilagodljiva visokotlačna-rješenja.
FAQ
P: Koje-prednosti uštede energije nude centrifugalni zračni kompresori u usporedbi s tradicionalnim vijčanim kompresorima?
O: Koje-prednosti uštede energije nude centrifugalni zračni kompresori u usporedbi s tradicionalnim vijčanim kompresorima?
P: Kako centrifugalni kompresori Sollant postižu 100% rad-bez ulja?
O: Sollant centrifugalni kompresori koriste napredni dvostruki -labirintski dizajn brtve koji potpuno izolira kompresijsku komoru od sustava podmazivanja. Ovo ne samo da osigurava da izlazni zrak zadovoljava 100% standarde-bez ulja, već također eliminira potrebu za složenim sustavima za pročišćavanje zraka instrumenata, čime se smanjuje ukupna složenost rada.
P: Kako mogu odabrati centrifugalni kompresor s pravim kapacitetom zraka i tlakom za svoju tvornicu?
O: Odabir zahtijeva sveobuhvatnu procjenu vršne potražnje zraka u tvornici, prosječnog opterećenja zraka, zahtjeva za tlakom i budućih planova za proširenje proizvodnje. Preporučujemo da navedete sljedeće informacije: potreban ispusni tlak, minimalne i maksimalne brzine protoka za-opremu koja troši zrak, obrasce fluktuacije upotrebe zraka i-uvjete vode za hlađenje na mjestu. Sollantov tehnički tim može izvršiti detaljne izračune odabira i usklađivanje rješenja na temelju vaših radnih parametara, osiguravajući da kompresor radi blizu projektirane točke za optimalnu učinkovitost.
P: Koji čimbenici utječu na stvarnu radnu učinkovitost centrifugalnog kompresora?
O: Ključni čimbenici uključuju: temperaturu i vlažnost ulaznog zraka (kapacitet zraka opada za otprilike 1,5% za svakih 5 stupnjeva porasta), temperaturu rashladne vode i brzinu protoka, pad tlaka filtra (začepljenje značajno povećava potrošnju energije), curenje mreže cjevovoda i opseg do kojeg radna točka odstupa od projektiranih uvjeta. Redovito održavanje hladnjaka, pravovremena zamjena filtera i pravilna kontrola tlaka u cjevovodnoj mreži ključni su za održavanje visoke učinkovitosti.
P: Što uključuje rutinsko održavanje centrifugalnog kompresora?
O: Zahtjevi za rutinsko održavanje relativno su niski i prvenstveno uključuju: redovitu provjeru razine i kvalitete ulja za podmazivanje; praćenje temperature ležaja i razine vibracija; čišćenje ili zamjena filtera za zrak; i pregled performansi izmjene topline hladnjaka i sustava odvodnje kondenzata. Preporuča se uspostaviti raspored održavanja na temelju radnih sati; ciklus velikog remonta općenito je 3 do 5 godina ili se određuje na temelju trendova vibracija.
Popularni tagovi: centrifugalni kompresor, proizvođači, dobavljači, tvornica centrifugalnih kompresora u Kini, centrifugalni zračni kompresor
